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基于EOS/ESD的集成電路失效分析及模擬驗證方法

點擊次數(shù):2120 更新時間:2022-05-19

50%——在品控界是個很可怕的數(shù)字,有一對兄弟難題占到了產(chǎn)線不良率的一半江山。


在電子器件組裝過程中,EOS(Electrical Over Stress)與 ESD(Electrical Static Discharge)造成的集成電路失效約占現(xiàn)場失效器件總數(shù)的50%,且通常伴隨較高不良率以及潛在可靠性問題,是產(chǎn)線一大殺手。


當(dāng)問題發(fā)生時,應(yīng)該如何查找真因、尋找解決方案,一直以來都是困擾現(xiàn)場工程師、品控工程師的難題。廣電計量集成電路失效分析實驗室,通過多年的行業(yè)積累,總結(jié)出一套相對完整的針對EOS/ESD的分析方法,通過失效分析、模擬驗證等手段,可以更好地協(xié)助現(xiàn)場工程師與設(shè)計工程師提升產(chǎn)線良率及IC的可靠性。


常見問題1:產(chǎn)線失效到底是由EOS還是ESD引起?


我們在做失效分析時,聽到客戶的要求是希望知道root cause是EOS還是ESD,確認(rèn)失效機(jī)理及真因,是改善良率的步,也是非常關(guān)鍵的一步。通常,我們區(qū)分EOS還是ESD會首先通過失效分析手法挖掘IC的物理失效現(xiàn)象,然后從現(xiàn)象上去區(qū)分。


常見ESD物理失效表現(xiàn):襯底擊穿、多晶硅熔融、GOX pin hole、contact melted、metal melted等(見圖1),常見EOS物理失效表現(xiàn):氧化層、金屬層大面積熔融以及封裝體碳化等現(xiàn)象(見圖2)。


 

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圖1:常見ESD物理失效現(xiàn)象

 

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圖2:常見EOS物理失效現(xiàn)象


常見問題2:為什么EOS和ESD會造成不同的失效現(xiàn)象?


ESD從廣義上屬于EOS的一種,但是現(xiàn)場應(yīng)用中我們通常把ESD單獨歸類,除此之外的過電應(yīng)力統(tǒng)歸于EOS。EOS 是指長時間(幾微秒到幾秒)持續(xù)的過壓或大電流造成的局部過熱導(dǎo)致的失效,其電壓、電流相對ESD較低,但是持續(xù)時間長能量更高,經(jīng)常有同一功能區(qū)塊多處大面積的burnout現(xiàn)象。ESD 單指在靜電放電過程中瞬間高電壓(通常在幾千或上萬伏特)大電流(1~10A)狀態(tài)下引發(fā)的失效現(xiàn)象,主要特征為放電時間極短(1~100ns),因此一般呈現(xiàn)為輕微的點狀失效。


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表1:EOS/ESD信號特征

 

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圖3:EOS/ESD脈沖波形


綜合以上,由于EOS信號相對ESD信號持續(xù)時間長,能量更強(qiáng),所以通常會造成芯片大面積的burn out現(xiàn)象,這是EOS不同于ESD現(xiàn)象的主要特征。


常見問題3:什么情況下無法區(qū)分EOS/ESD?


一種情況是短脈沖EOS(持續(xù)時間幾個微秒)與ESD的物理損傷十分相似,比如只造成很小面積的金屬熔融,這種情況就很難區(qū)分是EOS還是ESD的能量造成。另一種情況是IC先經(jīng)過了ESD損傷,在后續(xù)功能驗證時大漏電流誘發(fā)了burnout現(xiàn)象,使得IC表面同時存在EOS和ESD的物理失效特征,尤其常見于PAD旁邊的IO buffer線路上,這種情況下單從物理失效現(xiàn)象是無法判斷初始失效是否由ESD導(dǎo)致。當(dāng)遇到EOS/ESD無法區(qū)分的情況,需要通過模擬實驗進(jìn)一步驗證,對IC或系統(tǒng)使用不同模型進(jìn)行EOS/ESD模擬測試(見圖4)test to fail,并針對失效IC進(jìn)行分析。通過對比驗證批芯片與實際失效芯片的物理失效現(xiàn)象(失效線路位置及失效發(fā)生的物理深度),不僅可以用來歸納真因,還可以了解IC或系統(tǒng)在不同條件下的耐受等級,從而進(jìn)一步指導(dǎo)優(yōu)化產(chǎn)線防護(hù)或IC的可靠性設(shè)計。針對新投產(chǎn)芯片也可以考慮從多維度進(jìn)行EOS/ESD的驗證與分析(見圖5),不斷提升IC的可靠性品質(zhì)。

 

 

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圖4:IC常見EOS模擬驗證方式

 

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圖5:IC常見EOS/ESD測試項目


綜上所述,當(dāng)產(chǎn)線發(fā)生EOS/ESD失效時,應(yīng)該從哪些方面進(jìn)行分析及改良?我們通常建議客戶參考以下流程進(jìn)行:


  1. 針對失效IC進(jìn)行電性及物理失效分析,確認(rèn)其物理失效現(xiàn)象(失效點對應(yīng)的電路位置及失效的物理深度),配合現(xiàn)場失效信息收集,初步推斷EOS/ESD失效模型;


2.針對EOS/ESD無法判斷的情況,對相關(guān)IC或系統(tǒng)進(jìn)行EOS/ESD模擬試驗,驗證其電壓、電流耐受等級,并針對失效芯片執(zhí)行失效分析,對比實際失效狀況,歸納真因及梳理改善方向;


3. 探測現(xiàn)場容易發(fā)生EOS/ESD的位置(例如使用ESD Event Detector或高頻示波器),針對產(chǎn)線應(yīng)用進(jìn)行改良。


  生產(chǎn)人員/設(shè)備/環(huán)境的ESD防護(hù)不佳

  使用易感應(yīng)靜電的材料

  模塊測試開關(guān)引起的瞬態(tài)/毛刺/短時脈沖波形干擾

 熱插拔引發(fā)的瞬間電壓、電流脈沖

 電源供應(yīng)器缺少過電保護(hù)裝置及噪聲濾波裝置

  提供超過組件可操作的工作電源

接地點反跳(接地點不足導(dǎo)致電流快速轉(zhuǎn)換引起高電壓)

  過多過強(qiáng)的ESD事件引發(fā)EOS

其他設(shè)備的脈沖信號干擾

  不正確的上電順序

表2:IC常見EOS/ESD失效來源


廣電計量集成電路失效分析實驗室,配備完善的EOS/ESD/RA等測試設(shè)備及完整的失效分析手法,擁有經(jīng)驗豐富的材料及電性能可靠性專家,可以針對IC進(jìn)行多方位的失效分析及可靠性驗證方案的設(shè)計與執(zhí)行。

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